ГОСТ 273-90: Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости


ГОСТ 273-90: Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Терминология ГОСТ 273-90: Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа:

2.11. Осевое биение шлифовального шпинделя

x020.gif

Черт. 9

Таблица 8

Наибольший диаметр конической поверхности шлифовального шпинделя d2, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А, С

            До 25

3

2

Св.   25 » 50

4

2,5

  »     50 » 80

5

3

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.

Определения термина из разных документов: Осевое биение шлифовального шпинделя

3.5.2. Параллельность поверхности 1 относительно поверхности 2 в продольном и поперечном сечениях

x038.jpg

Черт. 18

Таблица 12

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

С

             До 250

4

2,5

2

Св.   250 » 400

5

3

2

  »     400 » 630

6

4

2,5

  »     630 » 1000

8

5

3

При длине измерения до 1600 мм измерение проводят по ГОСТ 25889.2, метод 2.

4.1. Перемещение под нагрузкой стола, относительно оправки, закрепленной на шпинделе

x042.gif

Черт. 20

Положение узлов, деталей станка, точка приложения и направления действия силы должны соответствовать указанным на черт. 20 и в табл. 15.

Таблица 15

мм

Наибольшая ширина устанавливаемого изделия

До 160

Св. 160 до 200

Св. 200

Диаметр D фланца контрольной оправки

160

200

250

Расстояние h от рабочей поверхности стола до оправки

100

160

200

Значения нагружающих сил и допускаемых перемещений должны соответствовать указанным в табл. 16.

Таблица 16

Наибольшая ширина устанавливаемого изделия, мм

Нагружающая сила Р, Н (кгс) для станков классов точности

Допускаемое перемещение, мм, для станков классов точности

В

А

В

А

            До 160

245

196

40

25

(25)

(20)

Св.  160 » 200

392

314

50

30

(40)

(32)

»     200

617

490

63

40

(63)

(50)

Примечание. На плоскошлифовальных станках с гидродинамическими подшипниками и на станках класса точности С проверка жесткости не проводится.

Метод проверки.

На шпинделе 1 закрепляют оправку 2, диаметр фланца которой равен D.

На столе 3 жестко закрепляют устройство 4 для создания нагружающей силы Р, измеряемой рабочим динамометром.

Перед каждым измерением шлифовальную бабку 6 подводят в положение проверки перемещением сверху вниз; стол устанавливают в поперечном направлении до совпадения оси его среднего паза с серединой фланца оправки, а в продольном направлении - в среднее положение перемещением слева направо; шпиндель поворачивают. Между столом и оправкой создают плавно возрастающую до заданного предела силу Р, направление которой должно проходить через ось оправки и перпендикулярной ей плоскости и составлять с направлением вертикальной подачи угол 20°.

Одновременно с нагружением измерительным прибором 5 измеряют перемещение стола относительно оправки в вертикальном направлении. При этом измерительный прибор должен быть укреплен так, чтобы его наконечник касался середины верхней образующей фланца оправки.

За величину относительных перемещений принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний.

2.13. Перпендикулярность оси вращения шпинделя траектории продольного перемещения стола (рекомендуемая)

x024.gif

Черт. 11

Допуск, мкм, для станков классов точности:

В............................. 5

А, С......................... 3

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 3.

Ось шпинделя при измерении находится от поверхности стола на расстоянии 200 мм.

3.5.3. Перпендикулярность плоскостей, обработанных периферией и торцом шлифовального круга

x040.jpg

Черт. 19

Таблица 13

Диаметр наружного базирующего конуса по ГОСТ 2323

Н, мм

Допуск, мкм, на длине измерения 80 мм, для станков классов точности

В

А, С

             До 25

30

6

4

Св.   25  » 50

40

  »     50  » 80

50

Измерения проводят при помощи универсальных средств.

У стального или чугунного угольника с размерами, указанными на черт. 19 и в табл. 13 шлифуют грани А и Б. Грань А шлифуют периферией круга при поперечной подаче стола; грань Б - торцом круга, при вертикальной подаче шлифовальной бабки или при поперечной подаче стола.

2.9. Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения (рекомендуемая)

Таблица 6

Длина поперечного перемещения стола l, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А, С

             До 160

20

12

Св.   160 » 250

25

16

  »     250 » 400

30

20

x016.gif

Черт. 7

Метод проверки

Поверочную линейку устанавливают в середине стола и выверяют параллельно перемещению стола. Угольник прикладывают к поверочной линейке. Державку для измерительных приборов укрепляют на шпиндельной бабке. Стол перемещают в поперечном направлении на ширину рабочей поверхности стола, но не более 300 мм. Рекомендуется применять метод компенсации для исключения влияния на результат проверки отклонения от перпендикулярности угольника.

2.7. Постоянство углового положения стола при его перемещении в продольном и поперечном направлениях

x012.gif

Черт. 5

Таблица 4

Наибольшая длина перемещения стола, мм

Допуск, мм/1000 мм, для станков классов точности

В

А, С

            До 400

0,01

0,01

Св. 400 » 1600

0,02

0,01

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 1.

Уровень устанавливают в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения стола. Стол перемещают на длину хода. Измерения проводят в двух крайних и в среднем положениях стола.

3.5.1. Прямолинейность поверхности 1 в продольных, поперечных и диагональных сечениях (плоскостность)

x034.gif

Черт. 16

Таблица 11

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

С

             До 250

3

2

1,5

Св.   250 » 400

4

2,5

2

  »     400 » 630

5

3

2

  »     630 » 1000

6

4

2,5

Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.

Рекомендуемое расположение проверяемых сечений и точек измерения при проверке поверхности 1 в соответствии с черт. 17.

x036.gif

Черт. 17

Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажатом состоянии.

Измерения в поперечном сечении проводят по линиям измерения, расстояние между которыми должно соответствовать 2t2.

Наибольшее значение отклонения, установленное на отдельных образцах-изделиях в соответствующем проверяемом сечении принимается за результат проверки.

2.5. Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном, поперечном и диагональном сечениях (плоскостность)

x006.gif

Черт. 2

x008.jpg

Черт. 3

Таблица 2

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

С

               До 250

4

2,5

1,5

Св.   250   » 400

5

3

2

  »     400   » 630

6

4

2,5

  »     630   » 1000

8

5

3

  »     1000 » 1600

10

6

4

Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3 (черт. 2) и 3 (черт. 3).

Стол устанавливают в среднее положение в продольном и поперечном направлениях.

При необходимости выбора другого расположения сечений или точек измерения, отличающихся от приведенных в ГОСТ 22267 из-за расположения Т-образных пазов и каналов для отвода смазочно-охлаждающей жидкости, расположение их должно быть указано в эксплуатационных документах конкретного типоразмера станка.

2.6. Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений стола в вертикальной и горизонтальной плоскостях

x010.gif

Черт. 4

Таблица 3

Наибольшая длина перемещения стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

С в плоскостях

вертикальной

горизонтальной

               До 160

2,5

1,5

1

1,5

Св.   160   » 250

3

2

1,5

2

  »     250   » 400

4

2,5

2

2,5

  »     400   » 630

5

3

2

3

  »     630   » 1000

6

4

2,5

4

  »     1000 » 1600

8

5

3

5

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 16. Поверочную линейку устанавливают в середине стола.

2.10. Радиальное биение базирующей конической поверхности под круг шлифовального шпинделя

x018.gif

Черт. 8

Таблица 7

Наибольший диаметр базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя d2, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А, С

            До 25

2,5

2

Св.   25 » 50

3

2

  »     50 » 80

4

2,5

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

2.15. Точность длин малых перемещений:

а) шлифовальной бабки;

б) стола при его поперечном перемещении

x030.gif

Черт. 14

Таблица 10

Номер пункта

Длина перемещения, мкм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А, С

2.14а

1; 2

1

0,5

2.14б

10

3

2

На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности стола 3 или шлифовальной бабки 2 в плоскости ее перемещения.

Шлифовальную бабку (крестовый стол) перемещают последовательно (не менее 10 раз) на длину перемещения по табл. 10.

Измерения проводят в двух крайних и среднем положениях шлифовальной бабки (крестового стола) после выборки всех зазоров в механизме подачи. Погрешность каждого перемещения определяют как наибольшую разность между фактической и номинальной длинами перемещений из всех измерений в каждом положении шлифовальной бабки (крестового стола).

Определения термина из разных документов: Точность длин малых перемещений

3.5.4. Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий

Таблица 14

Вид обработки

Параметр шероховатости Ra, мкм, по ГОСТ 2789, для станков классов точности, не более

В

А

С

Шлифование периферией круга

0,16

0,08

0,04

Шлифование торцом круга

0,63

0,32

0,20

Проверку шероховатости обработанной поверхности проводят при помощи универсальных средств контроля шероховатости поверхности.

Определения термина из разных документов: Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Смотреть что такое "ГОСТ 273-90: Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости" в других словарях:

  • ГОСТ 273-90 — Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости. Взамен ГОСТ 9033 78, ГОСТ 273 77 [br] НД чинний: від 1991 07 01 Зміни: Технічний комітет: Мова: Ru Метод прийняття: Кількість… …   Покажчик національних стандартів

  • ГОСТ 273-90 — 18 с. (4) Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости Взамен: ГОСТ 9033 78; ГОСТ 273 77 раздел 25.080.50 …   Указатель национальных стандартов 2013

  • 273 — ГОСТ 273{ 90} Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости. ОКС: 25.080.50 КГС: Г81 Станки металлообрабатывающие Взамен: ГОСТ 9033 78, ГОСТ 273 77 Действие: С 01.07.91 Текст …   Справочник ГОСТов

  • Перпендикулярность — 4.16 Перпендикулярность: а) поверхности 6 к поверхностям 7 и 9; Источник: ГОСТ 2110 93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • прямолинейность — 3.3 прямолинейность: Отсутствие отклонения продольной кромки полотна материала от прямой линии. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • точность — 3.1.1 точность (accuracy): Степень близости результата измерений к принятому опорному значению. Примечание Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений, включает сочетание случайных составляющих и общей систематической… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Осевое биение — 3.6.2. Осевое биение Примечание Осевое биение собранного подшипника является результатом нескольких отдельных, но вместе взятых факторов. Источник: ГОСТ 520 2002: Подшипники качения. Общие технические условия оригинал документа Смотри также… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Постоянство — 11.3.1 Постоянство свойство того, что объект продолжает существовать при изменениях контрактного контекста (см. 13.2.3) или эпохи. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Радиальное биение — 3.6.1. Радиальное биение Примечание Радиальное биение собранного подшипника является результатом нескольких отдельных, но сведенных воедино факторов. Источник: ГОСТ 520 2002: Подшипники качения. Общие технические условия оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • шероховатость — 3.4.133 шероховатость: Показатель, характеризующий поверхность бумаги или картона, оцениваемый величиной скорости, с которой воздух проходит между плоским кольцом измерительной головки и листом бумаги или картона при определенном давлении (ГОСТ… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»

We are using cookies for the best presentation of our site. Continuing to use this site, you agree with this.